在電力開關(guān)種，真空開關(guān)管是很重要的部件，它可以提高開關(guān)的安全，減少的發(fā)生，在很多輸配電控制系統(tǒng)種被廣泛應(yīng)用，它的結(jié)構(gòu)是怎么樣的呢?有哪些常見分類呢?它的生產(chǎn)工藝是怎樣的?檢驗要求又有哪些呢?面對眾多的疑惑，下面我們一一解答。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　該產(chǎn)品主要由屏蔽系統(tǒng)、氣密絕緣外殼、導(dǎo)電系統(tǒng)、觸頭以及波紋管等部件組合而成。

　　1、屏蔽系統(tǒng)

　　屏蔽系統(tǒng)由屏蔽筒、屏蔽罩以及其他零件組成。它的作用就是防止觸頭產(chǎn)生大量的金屬蒸汽和液滴噴濺，從而有效的保護(hù)外殼的絕緣性，減少閃絡(luò)出現(xiàn)，同時可以改善電場分布，吸收部分電弧能量，提高觸頭間的介質(zhì)的強(qiáng)度，增加開斷容量。

　　2、氣密絕緣系統(tǒng)

　　氣密絕緣系統(tǒng)一般使用玻璃或陶瓷材質(zhì)生產(chǎn)制作，為了可以讓玻璃、陶瓷和金屬之間有個很好的氣密性，在封接的時候，應(yīng)該要嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，并且所使用的材料本身應(yīng)該要有較小的透氣性。

　　3、導(dǎo)電系統(tǒng)

　　導(dǎo)電系統(tǒng)由很多部件組成，為了確保。兩個觸頭之間的接觸電阻控制在合適的范圍，并且確保真空滅弧室可以承受良好的機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)電系統(tǒng)是不可缺少的。

　　4、觸頭系統(tǒng)

　　觸頭的接頭和材料有嚴(yán)格的要求，因為它是產(chǎn)生電弧、熄滅電弧的部位。因此在選擇觸頭材料的時候，要求材料具備很高的開斷能力、抗電腐蝕性和抗熔焊能力，同時還要求其具備低截流電流值和低含氣量。因此目前觸頭材料大多數(shù)選用的是銅鉻合金，銅與鉻。

　　5、波紋管

　　波紋管的主要作用是確保動電極在一定范圍內(nèi)可以運動，并且保持產(chǎn)品具備高真空的狀態(tài)，一般使用厚度為0.1~0.2mm的不銹鋼材料制作而成。

　　工作原理

　　該產(chǎn)品通過高真空工作絕緣滅弧介質(zhì)，依靠真空中的觸頭來實現(xiàn)電路的開和斷。在斷開電流的時候，動靜觸頭分離時電流會收縮到觸頭的一點上，導(dǎo)致電極間的電阻增大，溫度升高，引起電極金屬蒸發(fā)，形成一個很高的電場強(qiáng)度并產(chǎn)生真空電弧。

　　產(chǎn)品分類

　　根據(jù)產(chǎn)品的外殼材料，可以將其分為玻璃材質(zhì)的產(chǎn)品、陶瓷材質(zhì)的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的用途，可以將其分為斷路器用、接觸器用、分段器用、荷開關(guān)用及其它特殊用途真空開關(guān)管。

　　生產(chǎn)工藝

　　1、一次封排工藝

　　將產(chǎn)品的各零件先釬焊成好幾個部件，然后再將組合成一個整管，通過在真空爐中進(jìn)行排氣、烘烤去氣，使用釬焊封口來完成生產(chǎn)，這種工藝通常有7道工序，因為加工效率高，污染少，深受很多廠家的歡迎。

　　2、完全一次封排工藝

　　將產(chǎn)品的所有零件直接組裝成整管，然后再將其拿到真空爐中進(jìn)行排氣、烘烤和釬焊封口，使用這種生產(chǎn)工藝，可以減少加工的步驟，而且生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定，不過對封排設(shè)備有很高的要求。

　　產(chǎn)品檢驗

　　首先需要對剛剛出爐的產(chǎn)品做外觀和尺寸的檢查，確定合格后，將其存放在倉庫2個月，2個月后進(jìn)行特性檢驗，特定檢查主要包括工頻耐壓檢測、直流老煉檢測、接觸電阻測量、真空度測量、自閉力測量，確定產(chǎn)品的參數(shù)符合要求才能夠出廠銷售。

　　真空開關(guān)管作為輸配電控制系統(tǒng)種重要的配件之一，為了確保日后電力輸送的安全性，我們在選購時一定要選擇質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)品。